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塑钢窗制作工艺

BETHANY

塑钢窗制作工艺

塑钢窗制作工艺

关于塑钢窗制作与安装】

一、关于塑钢窗的搭接量。

塑钢窗框与窗扇采用搭接方式进行密封,扇与框的搭接部分称为搭接量。行业标准对搭接量没做规定。对于平开窗,搭接量一般在8~10mm 之间。如条件允许,搭接量尽量选择大些,这样,在安装和使用中,即使框扇搭接位置少许错位,也能保证框扇之间的密封。采用不同的五金件,也是影响搭接量的因素。若采用普通的执手,框扇搭接量可选择大些,若采用传动执手,框扇之间需要一定的间隙安装传动器,所以搭接量就得小些,否则,安装在扇上的传动器易与窗框相碰,影响窗扇的开关。因此,即使采用同一种型材,搭接量也应该分别确定。如采用大连实德塑钢集团生产的60系列塑料型材生产平开窗,不带传动器的平开窗的搭接量定为8mm.这是有些企业所忽视的。对于推拉窗,以常用的扇包框的欧式型材为例,搭接量由窗框凸筋、窗扇凹槽和滑轮尺寸决定的。通常凸筋、凹槽尺寸相同(也有凸筋尺寸大于凹槽尺寸的),为20~22mm.扇凹槽尺寸减去滑轮高度,就是扇与下框的搭接量,滑轮高度一般为12mm,则搭接量为 8~10mm.行业标准要求框扇之间搭接量均匀,那么扇与上框的搭接量也是8~10mm.推拉窗搭接量的大小影响窗的密封、安全、安装、日常使用等方面。以槽深20mm的型材为例(大连实德集团生产的推拉窗为该尺寸),采用12mm高的滑轮时,扇与框的凸筋(即滑道)根部的间隙为12mm(20mm- 8mm=12mm),这个间隙供窗扇安装和摘取用。安装窗时,窗扇与下框凸筋顶部仅有4mm安装间隙。由于窗框和窗扇制作的尺寸偏差,窗框安装的直线度偏差,以及所采用的滑轮的高度变化,都会使框扇的实际搭接量和安装间隙发生变化。当扇与上框搭接量增大时,安装间隙减小,严重时会使窗扇安装困难,窗与上部密封块摩擦力增大,造成窗扇开启费力;上部搭界搭接量减小时,会使密封性能下降,搭接量太小时,还会增加推拉窗脱落的危险。因此,在搭接量确定时要注意所采用的塑钢型材框凸筋、扇槽深的尺寸变化以及所选用的滑轮、密封块的尺寸的配套性。门窗框、扇尺寸公差的制定和生产工艺规程的制定要有效的控制搭接量。

二、关于推拉窗中间滑道排水孔的加工。

对常用的带纱扇滑道的推拉窗(即三滑道推拉窗),中间滑道是否开排水孔,产品的行业标准没有提及,但就北方而言,由于室内外温差较大,加上塑钢窗密封性能较好,所以玻璃(指单层玻璃窗)表面常凝有水雾,使中间滑道与纱窗之间积水,为及时将水排除,要在中间滑道加工排水孔。中间滑道加工排水孔比外滑道加工排水孔困难,有在焊框前用长钻头从窗框端部成一定角度在选定的位置上钻孔,也有用T型铣刀直接在端部铣口,后一种方法比前一种美观且排水效果也好。

三、关于中空玻璃厚度的确定。

中空玻璃因其良好的隔热、隔音性能而越来越多的被采用,其厚度主要由玻璃和中间隔条的厚度决定的。隔条生产厚度一般有6mm、 9mm和12mm三种规格(指中空玻璃制成后中间隔条的尺寸)。玻璃一般采用5mm和4mm的,中空玻璃的厚度的选择是由塑料框(固定框)、扇主型材、玻璃压条和玻璃密封胶条三者决定的。中空玻璃选择厚了,无法安装玻璃压条,中空玻璃选择薄了则密封不严,容易透水,玻璃也容易串动。仍然以实德集团生产的 60系列固定窗和80系列的推拉窗为例加以分析,实德60系列固定窗安装5mm平玻时,其玻璃压条的厚度为34mm,若安装中空玻璃,用双玻压条的厚度为 19mm,其安装玻璃间隙增加15mm,则中空玻璃厚度应为20mm(5mm+15mm=20mm),此时可采用5mm+9mm+5mm(玻璃+隔条+玻璃)的中空玻璃,或4mm+12mm+4mm的中空玻璃,必要时,可采用相应厚度的玻璃密封胶条补偿尺寸的变化。80系列推拉窗,安装单层玻璃时,其单层玻璃压条厚度为20.5mm,而安装双层玻璃压条厚度为7.5mm,采用双层玻璃压条其间隙增加13mm,则中空玻璃总厚度可选用4mm+9mm+5mm =18mm,近似的也可以采用4mm+9mm+4mm=17mm或5mm+9mm+5mm=19mm.确有必要时,通过改变密封胶条的厚度加以补偿

四、关于窗框、窗扇的较直。

由于塑料门窗型材的刚度较差。塑钢窗框、窗扇易出现弯曲变形的现象,不仅影响美观,也影响窗的密封性能。当窗框、窗扇的四个角焊好后,是很难校正的。因此。校正工作必须在焊接前进行。首先,下好的增强型钢不直的要先校正。对装配完增强型钢的窗框、窗扇构件焊接前要进行检查,其校直的简便方法是将窗框、窗扇构件插入相隔一定距离的两横杆之间,类似杠杆的道理将其扳直。

五、关于塑钢窗的安装。

常言说:三分制作、七分安装。由于有些建筑施工单位不很了解塑钢门窗安装特点、技术要求,因此,负责门窗安装的塑钢门窗厂应积极和建筑施工单位协调,做好塑钢门窗的制作、安装工作。例如,塑钢窗安装间隙时如何留的,固定窗的预埋件的位置怎样,预埋件的位置与窗的固定件安装的国家标准不一致(事实上不一致的现象很普遍)怎么办?建筑施工中门窗规格、数量是否与建筑图纸一致。采用发泡剂填充洞口间隙时,是先抹砂浆还是先安装窗,这些都是需要同建筑施工总包单位商讨的。必要时向建筑施工单位提供塑钢窗的安装规范。门窗安装定位的基准线最好与建筑施工采用统一的吊线坠。由于塑钢窗刚性较差,抹灰时易使窗框向内凸起,还应派人检查,在水泥为凝固时及时采取补救措施。

六、关于伸缩缝的填充。

一般情况下,钢、木门窗与洞口的间隙是采用水泥砂浆填充的,对塑钢门窗而言,因PVC 塑钢窗框的热膨胀系数远比钢、铝、水泥的大,用水泥填充往往会使塑钢窗因温度变化无法伸缩而变形。因此,应该用弹性材料填充间隙。实际上间隙的填充比较混乱,有用岩棉的、有用水泥砂浆的。在塑钢门窗安装及验收的国家标准中提出,窗框与洞口之间的伸缩缝空腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料填充。其特意提出闭孔泡沫塑料,是希望填充物吸水率低,岩棉显然是不具备这一特性的。用发泡聚苯乙烯板材在现场填缝是比较费事的,因此,有的门窗厂将其裁成条后绑在窗框上,外面再裹上塑料包布加以保护。填充伸缩缝比较好的方法是采用塑料发泡剂。其具备较好的粘结、固定、隔音、隔热、密封防潮、填补结构空缺等作用。在国外的门窗安装中应用是比较普遍的,目前,在国内也逐渐被采用。因其价格较高,为降低安装成本,一般需要先有建筑施工单位把洞口用水泥砂浆抹好,单边留出5mm左右间隙(其间隙大小视洞口施工质量而定),塑钢窗采用膨胀螺栓定位后,用塑料发泡剂填充其间隙。

【选择塑钢窗四要素】

塑钢窗是一种特殊的产品,从型材生产到窗户组装均在工厂进行,只要安装合乎规范,消费者很难也没有工具检查窗子的质量,但这并不是说消费者无法对塑钢窗进行检查了。您在购买塑钢窗时,仍可从下面四点来辨别其优劣。

1. 塑钢窗表面应光滑平整,无开焊断裂,密封条平整无卷边,无脱槽,胶条无气味。

2. 塑钢窗关闭时,扇与框之间无缝隙,门窗四扇均连为一体并无螺钉连接,推拉门窗应滑动自如,声音柔和,无粉尘脱落。

3. 塑钢窗的框和扇内均有钢衬,玻璃安装得平整牢固且不直接接触型材,若是双层玻璃则夹层内应无粉尘和水汽,开关各部件严密灵活

4. 塑钢窗必须是在工厂车间专业加工而成,不可现场制作

【鉴别塑钢窗质量的几个要点】

窗户起到采光、通风、保温的关键作用,其质量不能忽略,专业人士提醒消费者在购房和更换塑钢窗户时应注意以下问题:

1、装修时,由于拆窗过程会破坏内外墙体,最好先更换门窗,再进行下一步的装修。购房时,应明确使用哪一种品牌的型材,因为在门窗中,型材的品牌将决定整个门窗的档次,购房人不要被楼书中“优质塑钢门窗”的模糊概念所蒙蔽。

2、选购时,一定要到正规的建材市场去,路边小摊儿其加工设备简陋,精度和强度根本无法保证。而且型材内衬钢质量低劣,甚至没有衬钢,其他的配件也很差。

3、塑钢门窗的外观颜色应为青白色。颜色过白或发灰,说明其材质内的稳定成份不够,日久易老化变黄。

4、检查门窗五金件是否灵活,顺畅。

5、推拉窗窗框下部应有铝滑轨,方便其更换。

6、平开窗的密封胶条应可以自由更换,因为密封条比窗体的寿命要短。

7、推拉窗窗扇的密封毛条中间应有固定片,这是推拉窗密封性好坏的关键。

8、在安装过程中,应监督门窗的水平方向和垂直方向的校正。窗框与墙体之间应用发泡胶进行填充,而且窗框内外侧必须用硅铜胶进行密封,防止渗水。安装完毕后,必须将保护膜揭掉,否则会减少门窗的使用寿命。

塑钢门窗制作方法?

塑钢门窗制作方法

一、关于塑钢窗的搭接量

塑钢窗框与窗扇采用搭接方式进行密封,扇与框的搭接部分称为搭接量。行业标准对搭接量没做规定。对于平开窗,搭接量一般在8~10mm 之间。如条件允许,搭接量尽量选择大些,这样,在安装和使用中,即使框扇搭接位置少许错位,也能保证框扇之间的密封。

二、关于推拉窗中间滑道排水孔的加工

对常用的带纱扇滑道的推拉窗(即三滑道推拉窗),中间滑道是否开排水孔,产品的行业标准没有提及,但就北方而言,由于室内外温差较大,加上塑钢窗密封性能较好,所以玻璃(指单层玻璃窗)表面常凝有水雾,使中间滑道与纱窗之间积水,为及时将水排除,要在中间滑道加工排水孔。中间滑道加工排水孔比外滑道加工排水孔困难,有在焊框前用长钻头从窗框端部成一定角度在选定的位置上钻孔,也有用T型铣刀直接在端部铣口,后一种方法比前一种美观且排水效果也好。

三、关于中空玻璃厚度的确定

中空玻璃因其良好的隔热、隔音性能而越来越多的被采用,其厚度主要由玻璃和中间隔条的厚度决定的。隔条生产厚度一般有6mm、 9mm和12mm三种规格(指中空玻璃制成后中间隔条的尺寸)。玻璃一般采用5mm和4mm的,中空玻璃的厚度的选择是由塑料框(固定框)、扇主型材、玻璃压条和玻璃密封胶条三者决定的。中空玻璃选择厚了,无法安装玻璃压条,中空玻璃选择薄了则密封不严,容易透水,玻璃也容易串动。

求教塑钢窗制作流程

塑钢门窗生产工艺流程

一、 生产工艺流程

1、 平开门窗工艺流程

  锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库

2、 推拉门窗工艺流程

  锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库

二、 工艺制定、完善

  铝合金门窗组装工艺多,每一道工序对产品性能都有影响,根据产品性能要求,我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比,不断调整工艺,确定最佳工艺参数,使产品达到标准要求。

工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。

1、 型材下料

  我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4—0.6MPa,耗气量100L/min,采用无级调速,工作长度450—3500mm,使用此锯下料,尺寸公差控制在±0.5mm以内。

在使用双角锯下料前,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸,以保证产品批量的合格率。

2、 铣水槽

  我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa,耗气量45L/min,铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm,铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置,弄清之后,先将要铣的型材放在托米架上正确位置,然后开始铣切,另外,在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时,一定要根据窗型是内平开,还是外平开,以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。

3、 开V型口

  V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料,适用于料宽120 mm,长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯,工作气压0.4—0.6MPa,耗气量80L/min,切割深度ma*70,锯片规格300*30,锯片转速2800r/ min,进刀速度:无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄,再摇动至所需位置,夹紧手柄,同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。

4、 焊接

  这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH(2+2)—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接,我们根据型材的特点,了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度,夹紧压力,加热时间,保压时间。焊温过高,影响焊后表面,型材易分解产生有毒气体;过低,易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值,使型材断面充分贴合,否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验,我们确定了最佳加热时间,保压时间。保压时间根据前三个因素而定,达到合适的时间即可。不同的工艺条件下,按标准测试其焊角强度,选择最佳工艺条件。这样,我们即确定焊接的工艺参数:焊接温度240—251℃,夹紧力0.5—0.6 MPa,加热时间20—30S,保压时间30—40S,这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等,如有不妥,应及时调整焊机。

5、 角强度实验机

  用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度,以便更好的控制焊接质量。

6、 清角缝

  在清角采用HYSQ—120—I、SYSQ—90—Ⅱ型单面手提清角机和HYSQ—N、HYSQ—W内外清角机,并配备专用空压机,以提高工效及角缝清理质量。该设备工作气压0.4—0.6MPa,耗气量25L/min、0.3m3/min,铣刀转速18000r/ min。对于焊朋中梃的铝合金门窗,采用HYSQ—120—I型角缝清理机清角。

7、 玻璃压条切割锯

  我公司使用的是HYBJ—W—26玻璃压条锯,工作气压0.4—0.6MPa,耗气量45L/min,锯片转速2800转/ min,加工长度范围120—1800mm。在切割玻璃压条时,应控制玻璃压条下料尺寸在±0.5mm以内。拐角处的安装间隙控制在±0.5mm以内。另外在切割较短的压条时,由于不能利用定位尺寸直接定位测量,所以应用钢尺配合使用。

8、 组装

  在给固定框、扇上橡皮条时,我们特制了专用滚轮。在转角处,应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。还应考虑橡皮条的收缩性,适量留有一定余量。

在安装铝滑条时,应先量准尺寸,再下好铝条,然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。

在安装玻璃压条时,本着先短后长的安装顺序来安装。为了防止敲碎玻璃,以及使框、扇转角处出现裂纹,敲击时,应用力适度。

  在安装五金件时,按标准确定五金件的位置及数目,不漏装。最后,还应再检查一遍。

三、 工艺监督

  1、 我公司根据产品的生产情况制定了产品工艺,工艺品操作规程,根据标准化编制要求,工艺文件已齐全,能指导产品生产与检测。

  2、 设备的可靠性与工艺的合理性

  目前门窗生产组装线国内比较先进,我公司购置一整套门窗组装线,调和性级可靠,根据该套设备制定的工艺完全能指导生产。

  3、 检测及设备

  根据JGJ/T3018—94规定,对以下项目检测。

  3.1角强度,角强度实验机检测。

  3.2增强型钢,卡尺检测。

  3.3开关力,弹簧称检测。

  3.4尺寸,卷尺检测。

  3.5装配间隙,塞尺。

四、 工艺素质与检验人员

  对生产及产品检测人员,采取应知应会和短期培训,现已能熟悉生产工艺要求,对设备的动作熟悉且能正确操作生产设备,检测人员能掌握产品的各项项目,熟练使用设备。

  目前制订的工艺规程、工艺装备、检测手段等,能够正确指导生产,并且能够生产合格的产品。

五、铝合金门窗安装方案

  1、铝合金门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求,所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用。

  2、所有铝合金门窗加工都要安排在专业厂家进行。

  3、铝合金门窗安装时,根据实际加工尺寸,在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线,并在各层窗口做好标识,使上下层垂直,对误差较大的窗框提前进行修补。

  4、铝合金门窗安装固定采用顶部及侧部用塑料膨胀管间距400固定,下部用铁件射钉枪固定。严禁在砖砌体上使用射钉。

  5、铝合金门窗框未装时不得打开塑料包装,必须待窗口腻子完成后再打开,以保证水泥浆不接触铝合金,免遭腐蚀。

  6、外墙铝合金门窗框四周必须与墙体抹灰层之间留有间隙,抹灰层不得直接覆盖窗框,内口用发泡剂塞口,确保外框与洞口弹性连接,外口用水泥砂浆抹压密实,窗框下口缝隙控制在10MM,上口及两侧缝隙为5MM。

塑钢门窗制作方法

根据窗型算下料尺寸--下料--装槽钢,皮条,毛条。--铣水孔--调机器--焊接--去焊疤--拼装。。

塑钢窗的制作?

这应该是个推拉窗 步骤很简单 1.选择线描出来一个矩形 2.将描的线转换为可编辑样条线 3.选择可编辑样条线的线级别(快捷键3) 然后在下边找到轮廓点击轮廓在视图中扩边 4.添加挤出修改器增加厚度 这样窗框就OK了 5.选择平面在窗框的中控部分画个面做玻璃有不懂的在问

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